送风管道消毒杀菌设备是与无尘净化车间配套的专用动态消毒设备，现已在糕点行业快速的普及。因为，糕点食品对生产环境要求越来越高，空气中细菌数量多与少，直接影响到糕点的卫生质量及保质期；在此硬性需求的推动下，大量的糕点生产企业选择了新建或改建无尘净化车间。但工程设计人员在设计过程中，往往都会存在一些设计缺陷。
众所周知，糕点食品是一个非常成熟的产业，在人才培养及净化车间、杀菌系统设计这一块均有很多成熟的参照或学习对象。企业投入巨资建设净化车间用以改善生产的卫生环境，若设计上存在缺陷或考虑不周之处，不仅增加的运行成本，也会导致高额车间装修投资打水漂。那么，糕点行业的净化车间设计又存在哪些设计缺陷或考虑不周之处呢？
据专业从事食品杀菌技术研发和设备制造的上海康久消毒技术有限公司市场部孟洪伟经理介绍：糕点净化车间分为清洁区、准清洁区和一般作业区；清洁区包括冷却车间、内包车间、包材区，一般在万级至10万级之间；准清洁区为一更、二更、洗手消毒区、缓冲走廊；一般作业区主要为外包车间、烘烤车间、成型车间等。
那么，什么是无尘净化车间呢？
将室外的新风加净化系统自身的内循环风，经过初、中、高效过滤器过滤后引入室内的一种净化方式，将空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明控制在某一需求范围内，主要通过过滤尘埃的方式降低车间环境中细菌含量，提高食品生产的卫生质量。
那么，无尘净化车间设计缺陷或考虑不周主要在哪些环节呢？
一、一套空调或净化送风机组囊括了全部的洁净车间，容易形成微生物二次污染。糕点加工流程大概有二种：1、原辅材料调配—调制面团—整形—成型—高温烘烤/蒸煮—冷却—（半成品加工）包装—成品；2、熟制原辅料—压片—成型—分条—（半成品加工）包装—成品。依据国家强制性标准GB 7099-2003《糕点、面包卫生标准》规定，蛋糕生产的标准要求：菌落总数≤10000cfu/g，大肠菌群≤300MPN/100g，霉菌≤150cfu/g，超过国家标准规定可判断为不合格糕点类产品。通过以上分析得知：冷却车间可能是高油烟、高湿度及高热源，内包车间人多相应的污染源也多；如果说两个同级别的净化车间公用一套净化机组，不能会形成二次污染、还会形成相互间的交叉感染，并会增加运行成本、减少机组的使用寿命。建议是：冷却车间、内包车间分别用两套系统，根据各自特点分开设计。
二、无尘净化车间的消毒设备选择不当。
很多国外、国内的知名净化工程公司，在设计时均采用了臭氧、紫外线等杀菌措施，可惜忽略了臭氧无法在有人情况下使用。洁净室内设备只要运营20天，其“微污染源”将逐一显现，如空调表冷器、风管内壁、过滤器蔓等所滋生的细菌；过滤器一般使用的都是PP材质或玻纤材质，一面吸附阻挡尘埃一面滋生细菌，导致二次污染。重资金投入无尘洁净室保证食品生产安全，却未能完全杜绝“微污染”隐患。虽然说糕点生产企业有能力实时监测环境污染，但毕竟是低于100％质量保证。建议在净化系统中配套安装“送风管道消毒杀菌设备”， 老厂可以加装，新厂直接设计到净化系统中。其作用为：在净化系统循环送风过程中，含菌空气每被循环一次即进行一次杀菌，使得受控环境始终控制在在线杀菌状况，消毒设备与人同场作业（动态灭菌），对人体无任何害处。据了解，该动态消毒装置的完全按照净化参数定制加工，技术成熟、造价低廉、安装非常的简便，可选择性的安装在送风管道、回风管道或静压箱内，等同于将整个净化循环系统做成大型的“正压无菌房”，同净化机组同步开启，做到真正意义上的“无无菌尘室”，拒绝微污染。
影响糕点质保期的主要原因有：1.AW值（水活性度）含量过高，为微生物繁殖提供了条件。2.冷却时间过长，在冷却过程中空气中含有细菌、湿度过大、温度过大、冷却车间不密封、无持续杀菌措施等原因，为微生物繁殖提供了条件。3.缺乏卫生意识，环境及设备清洁没有标准、没有公示、没有培训、没有奖惩，往往过于形式只要产量达标、面子上过得去即可，导致机器内的微生物过多。4. 糕点内包过程中，遭受了空气中微生物的污染（即二次污染）及流水线设备、包装容器等的二次交叉感染。
针对以上问题，可以采用送风管道消毒杀菌设备配套在净化系统中使用，该设备本身采用的动态消毒技术；一种人机同场作业的消毒方式：针对空气消毒时人员无需离开消毒场所，即在有人工作情况下杀灭空气的细菌，不存在任何的副作用。杀菌过程为：该消毒设备安装在中央空调系统中，同风机联动、风机开启消毒设备启动；风机关闭，该消毒设备自动停止工作，整个过程就是一个动态消毒的过程，等同于将整个生产车间变成一个巨大的空气消毒机。因此，此种消毒方式称之为NICOLER动态杀菌技术。
